氩弧焊不锈钢焊管生产工艺流程如下：
板卷纵剪-带钢-开卷-矫平-切头尾对焊-活套-成形-氩弧焊接-去外焊刺-(去内焊刺)-冷却-定径-涡流探伤-飞锯切断
切断后的不锈钢焊管根据产品用途又分以下3种情况：
(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；(2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库；(3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库；
不锈钢焊管新技术有，应用多个电极(一般有3个电极)的多炬焊，也可以是氩弧焊与等离子焊的组合。多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比单炬高3～4倍，焊接质量也得以改善。此外，在氩中添加5％～10％的氢，再采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度；为保证焊接质量采用了焊炬对焊缝的自动跟踪装置、电弧电压自动控制系统(AVC)、计算机控制焊接过程等。清除内焊刺的方法有：(1)内壁气托技术，内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其下垂，从而不形成焊刺；(2)内壁锤击技术，用于φ30mm以下管材；(3)内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管；装饰管要配备高效率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。
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